内容一：PE管材的安装操作规范

(1)在连接管道前应先对管材、管件和管道附件进行核对，按照设计要求，并在施工前进行外观和质量的检查，符合标准要求才能使用。

(2)一般管材、管件与管道附件采用热熔连接或机械连接，当管道公称外径大于等于110mm时不能采用手工热熔承插连接，对于聚乙烯管材和管件不能采用螺纹连接。

(3)聚乙烯管材如果属于不同SDR压力等级系列，不能采用热熔对接连接。管道与金属管道或金属管道附件连接时，应采取法兰或钢塑过渡接头进行连接。

(4)对管道进行连接时应使用专用的连接工具，严禁对管道进行明火加热。

(5)管材和管道连接应采用同种牌号级别和相同的压力等级，不同牌号的管材和管道进行连接时，应先经过试验，在判定质量能得到保证后，才能进行连接。

(6)采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，过渡管件的压力等级不能低于管材的公称压力。

(7)进行热熔连接操作时，如果处于寒冷气候或大风情况下，应有保护措施。

(8)管材切割应使用专用切割工具，切割断面要求平整、光滑、无毛刺，并垂直于管轴线。管道连接好后，应及时检查接头的外观质量，如检查不合格，必须返工，直到合格为止。

内容二：PE管材设备的操作说明

(1)开机前准备工作

a.传动系统进行人工搬动，检查传动系统是否灵活可靠，有无卡阻现象，并给减速机和传动摩擦部件加足润滑油脂，加完后要装上安全罩。

b.接通电源，然后操纵各部动作，查看动作是否正常。

c.通气检查各气动部位动作是否协调，密封是否良好；对各管路进行通水，检查是否有渗漏。

检查主机螺杆的转动方向是否正确。

(2)试机

a.开启加热圈对螺筒和模具进行加温，当温度达到180℃—200℃时保温2个小时左右。

b.加温完成后打开料斗下料法兰进行加料，自动上料机设置在自动位置实行自动喂料，在加料过程中严禁混入杂质或硬物。

c.低速开动挤出机，当转速提高至20Hz时运转一段时间直至原料从模具中挤出。注意要调节好螺栓，使得挤出的管料壁厚均匀，同时要注意原料塑化状况是否良好。

d.一旦挤出正常后，将PE牵引管穿过牵引机、水箱、定径铜套，直至模具的出料口。然后立即将热熔的管胚包覆到引管上，与引管通过牵引机一同托出，注意牵引速度，不能将管子拉断或拉细。

e.开启水泵来冷却管材，同时开启真空泵抽取箱体内的气体，一般真空度为-0.03—0.06MPa。等到管材全部牵引出真空水箱后，对管子的壁厚进行检查，如有缺陷通过调节牵引速度进行修正。

f.最后，在切割机上对管材的长度进行切割，具体长度根据需求而定。