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1.主机
根据PE-RT管材的特点,为了加大挤出量,达到良好的塑化程度,则要求螺杆的长径比要大些,一般是选用直径大于60mm、长径比大于30的螺杆。加料段机筒采用独立衬套结构,冷却介质冷却,内表面轴向开槽,这些措施都有利于提高加料段的输送效率。而对于挤出机,则采用高扭矩输出,并且齿轮经过了热处理,能降低噪音和热损耗,从而保证PE-RT管材能稳定、安全、高速的挤出。
2.模具
采用合理的模头压缩比,口模、芯棒平直段长度适宜,这样既能保持挤出量,又能达到理想的塑化程度,能有效避免熔体破碎和出模膨胀。同时还要控制好模体温度,应配备大功率的加热圈,设计模体内孔的散热通道,以防发生塑化不良或过度受热分解。
3.高效定径冷却系统
定径方式是采用自然预冷加水帘预冷结构与蝶片式相结合,只要设定合适的真空度,那么可以使冷却速度加快,确保管材在高速生产中尺寸的稳定性和圆度。此外,真空定性箱的大小、长短也决定了生产速度的快慢,所以,不能忽视。
4.牵引机
目前牵引机有两种,履带式和皮带式,履带式具有牵引均匀、使用寿命长等优点,但在高速生产时,如果速度调节不当,会影响到产品的外观质量,而皮带式则没有这个问题,所以这种方式比较适合PE-RT管材的挤出。