1.管道定位。

首先，采用探地雷达(GPR)探测PE给水管管道方向。挖掘出第一个节点后，采用自动爬行摄像机器人(CCTV)从第一个节点开始，确定其位置、内径以及地面上难以找到的弯头的精确位置。

2.管道清洗

PE给水管的物理清洗技术是用来清洗原有的管道，对于少量的固体垢和障碍物，可以采用“拉皮牛”继续清洗。PE给水管清洗后，使用闭路电视成像系统检测清洗效果。该工艺是HDPE管道修复技术的重要组成部分。清洗效果是决定HDPE管道内衬时是否不被划伤，保证修复后管道安全运行的关键因素之一。

3.聚乙烯水管焊接

焊缝用专用设备对对接进行质量检查，对接工艺应严格掌握对接温度、压力、时间等参数，焊接参数的合理选择是决定接口质量的重要因素之一。因此，对每个焊缝进行编号，并记录焊接参数和质量。焊接后对压力为0.1mpa的PE水管进行气密性试验，检查PE给水管焊缝的密封性。

4. 替代试验

清洗管道的效果直接影响HDPE管道的渗透质量，因此在正式渗透前进行渗透试验。当穿透试验段划痕深度≤1mm，穿透阻力≤150kN/km时，清洗合格。

5. 套管插入

采用直径收缩机对衬管进行四阶段均匀收缩，收缩范围控制在5% ~ 12%。牵引头固定在已完成收缩的HDPE管的第一端。HDPE管由绞车通过电缆缓慢地拉入原管，牵引速度控制在15 ~ 18m/min，牵引力小于HDPE管屈服强度的50%。管道互穿后，CCTV应使用再次检查衬套的回收情况，确保互穿质量。

6.联合处理。

衬套互穿时，各互穿段HDPE管长度应有一定的余量(穿孔端与出口端余量均为12m)。衬套互穿后，复合法兰应在端口处焊接，相邻管段或管件应用松套法兰螺栓紧固。

7.各工段修复完成后，再按《给排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268—97)工段进行强度及密性试验。